干法復合機涂膠部位改動方法介紹

一、“封閉”的涂膠系統

全封閉的上膠系統是最理想的方式，但在國內設備上少見。有些廠家在現有干法復合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，是一個比較實用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發速率，得出如下結論：

1、單位時間內乙酸乙酯的揮發量減少，膠水的粘度波動減少，不需要頻繁檢測調整膠水的粘度。

2、減少了環境中水分通過乙酸乙酯的揮發而滲入膠水中的速率/數量，提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現象。

3、減少了涂膠輥上轉移后網穴內余膠在空氣中的暴露時間，減少了復合“干版”的概率，實現真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環境，也減少了調整粘度的溶劑用量，節省了成本。

二、干復機涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實現涂膠部位與車間大環境的隔離，在“小房間”中用空調實現恒溫除濕，穩定產品質量。

夏季高溫高濕季節恰是干法復合質量的高發時段，80%的質量事故都發生在夏季，實現的干法復合時局部溫濕度的調節后，可避免高溫高濕環境對復合質量的不利影響，穩定產品質量。

在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負面影響。

三、可控溫的膠盤

溫度降低，涂布液的粘度增大，膠水的流平轉移性降低，特別是對于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，膠液溫度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。